華鑄模具技術,成就高效率、高效益壓鑄生産

susan 發表于2017/6/6 22:14:12 華鑄模具硬鑼

近日,2017重慶立嘉國際壓鑄及鑄造工業展在重慶國際會展中心隆重舉行。超過230家壓鑄及鑄造行業上下遊的知名企業,攜新産品、新技術、新應用參加本屆展會。行業技術領先的标準模具制造技術提供商——東莞市華鑄模具科技有限公司(“東莞華鑄模具”)盛裝出席,展示其先進的模具硬鑼、标準模具技術及解決方案。

以重慶為中心的西南地區作為我國一個壓鑄産業聚集區、最具潛力的壓鑄市場,乃壓鑄産業上遊配套設備及原材料提供商“必争之地”。自今年初以來,華鑄科技已開始在全國市場推廣布局,規劃參加十餘場壓鑄展會及應用領域展覽會,此次系首次亮相西南地區專業展覽,莆一亮相便受到當地壓鑄采購商的追捧。

東莞華鑄模具總經理李燦明先生表示:“自4月在甯波參加今年首場展會以來,這次來到重慶,我們的模具技術及解決方案,無論在華東地區還是西南地區,都受到大家的認可和歡迎。這反映壓鑄廠對快速、高效率、高效益的開模及換模技術的渴求。而華鑄模具技術正是為他們提供這種颠覆傳統的解決方案。”

壓鑄專家龔遠華先生(中)、中鑄科技COO劉志國先生(右)到訪華鑄展台,左為李燦明先生

“我們通過在模具技術方面的革新,引領壓鑄行業及企業進行一場壓鑄生産方式的革命,倡導一種最理想的小五金件壓鑄生産方式,”李燦明先生表示:“十年磨一劍,我們經過十年的時間,在模具硬鑼、标準模具方面取得技術突破,使得開模時間縮短至48小時以内,精确度高達0.01mm,成本節省50%。同時,我們的‘1+N标準模具’技術,1套标準模架+N套模芯,成就快速開模與換模,方便快捷,省時省成本。”

東莞華鑄模具的模具硬鑼技術,是傳統開模技術的一次革新,使得開模更快速、更精準、更省成本,讓開模變得輕而易舉。全新的模具硬鑼技術,使開模由原來的8道工序減少為2道,3種硬加工設備變成1種,生産成本降低30%,維護成本降低50%。

華鑄創新模具技術吸引絡繹不絕的專業買家

據介紹,硬鑼技術,可省掉開粗、雕電極、電火花三種設備,僅需硬加工一種設備,可以節省熱處理時間,不用雕銅公、打火花,無需省模了、配模,精度高達0.01mm,每套加工時間隻需12-48小時,大幅降低成本,提高客戶競争力。

在标準模具技術上,東莞華鑄模具構建了一種“1+N标準化模具體系”,體系由标準模架、标準化模芯精料、标準化模芯組成。華鑄為壓鑄廠提供“1+N标準化模具”解決方案,成就快速開模和快速換模,用戶在使用過程中非常簡便和靈活,任意一款标準化模架均能與對應規格的N套标準化模芯組合,換模隻需換模芯,實現快速換模;新開模隻需做模芯,實現快速開模。

華鑄創新模具技術吸引絡繹不絕的專業買家

這是一種非常理想的壓鑄生産方式,一種壓鑄機型号,一種标準模架,一種标準模芯,模架永遠固定在壓鑄機上,隻需換模芯,更換隻需2分鐘,然後可以套完華鑄所有産品到标準模芯上面。作為一種标準化生産,壓鑄廠做模具隻做模芯即可,為此做模省時,省成本,又标準簡單。

東莞市華鑄模具科技有限公司創建于2006年,坐落于廣東東莞市,經過十餘年的發展,已成為國内知名的彙集鋅、鋁、鎂合金壓鑄,塑膠注塑标準化技術及解決方案提供商。公司以“快、精、省”為開模導向,為行業企業提供全新的開模、換模技術及生産方式,幫助他們實現高效率、高效益的生産,降低生産成本、提升産品良率,提高企業競争力。

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